Фрезерный станок в инженерной лаборатории

В инженерной лаборатории ФМЛ №30 запущен фрезерный станок Roland MDX-40A. Основные функции станка — фрезерование по дереву, воску, пластику, гравировка на пластике и дереве, сверление отверстий.

Станок оснащён шпинделем на 15000 об./мин. Размер рабочего поля — 30×30×10 см. Средства защиты: кожух (шпиндель автоматически отключается при его открытии) и большая красная кнопка экстренной остановки.

Сервисный инженер компании «ЛРТ-Нева» осуществил пусконаладочные работы и провёл обучение преподавательского состава. Из трёх станков, имеющихся в лаборатории, фрезерный станок требует наибольшего внимания при работе и обслуживании. Это связано с многофункциональностью станка и спецификой процесса фрезерования.

Благодаря наличию поворотной оси ZCL-40A, на станке можно обрабатывать со всех сторон круглые заготовки диаметром до 12 см (т.н. «4D-фрезерование»). Перед установкой поворотной оси необходимо демонтировать платформу, а после — запустить процедуру калибровки, установив специальные болванки на места заготовки и фрезы.

Первые эксперименты ставились с деревянной заготовкой.

Управляющая программа станка (Roland SRP Player) принимает на вход модель в формате STL. Пользователем вводятся размеры заготовки, размеры используемых фрез и другие параметры, специфичные для заданной пары «фреза-материал»: подача, скорость вращения шпинделя, точность, шаг по глубине.

Как правило, фрезерование выполняется в два этапа: грубая обработка (roughing) и точная (finishing). При грубой обработке появляются горы стружки:

Фреза на 9000 об./мин. входит в дерево, как нож в масло:

В процессе работы можно изменить подачу и число оборотов фрезы с помощью программы VPanel, которая непрерывно контролирует работу станка:

Грубая обработка может занимать несколько часов. В результате образуется модель, напоминающая желаемую с точностью 1-2 мм.

При переходе к тонкой обработке требуется ручная смена фрезы, в данном случае сферической 6мм на плоскую 2мм:

Тонкая обработка оставляет меньшее количество стружки, но происходит не быстрее, чем грубая: шаг по глубине в 10-20 раз меньше.

Первый результат:

Ещё одна дополнительная функция: благодаря наличию сенсорной головки ZSC-1, на станке можно осуществлять сканирование рельефа поверхностей (на фото сканируется монета). При установке сканирующей головки необходимо демонтировать шпиндель.

Гарантия на станок составляет два года, как и на всё прочее оборудование лаборатории, поставленное компанией «ИРИСОФТ». Расходные материалы (фрезы, гравёры) также закуплены на год-два вперёд.