Развёртывание инженерной лаборатории в ФМЛ № 30 идёт полным ходом: в школе запущены 3D-принтер Stratasys Dimension Elite и станок лазерной резки и гравировки Zeonmark LWG-5030, поставленные компанией «ИРИСОФТ». Специалисты произвели пусконаладку и обучили преподавательский коллектив пользованию станками.
Владимир Ежеленко, специалист-технолог воронежской компании «СОЛВЕР», рассказал о том, как происходит 3D-печать по технологии наплавления нити (fused deposition modeling, FDM) с использованием АБС-пластика и материала поддержки; как менять картриджи в 3D-принтере; какие меры предосторожности соблюдать при работе.
Владимир продемонстрировал первые изделия, изготовленные им при тестировании школьного 3D-принтера: солонку и мальтийский механизм (с которого на фото ещё не конца удалён материал поддержки)
После этого Владимир перешёл к мастер-классу по 3D-печати на примере моделей, созданных школьниками в САПР Creo Parametric. В начале модель, в данном случае модель ключа с символикой ФМЛ № 30, экспортированная из Creo в формате STL, загружается в программу CatalystEX, осуществляющую расчёт процесса 3D-печати и управление 3D-принтером.
Печать производится при высокой температуре на специальной пластиковой панели одноразового использования, которая помещается в принтер вручную. Программа печати для станка составлена таким образом, что в первую очередь укладывает на панель материал поддержки (коричневый), и затем сверху — материал модели (белый). Изготовление двух копий ключа заняло более 7 часов (3D-принтер работал ночью), зато повезло с удалением материала поддержки — его удалось отломить от модели одним движением.
На следующий день Владимир повторил мастер-класс на модели корпуса зажигалки, также созданной на спецкурсе. Печать этой модели заняла меньше часа, но для удаления материала поддержки корпус потребовалось опустить на ночь в специальный щелочной раствор (ванна для растворения поставляется вместе с 3D-принтером).
Михаил Свечков, инженер сервисной службы компании «ЗЕНОН», рассказал об устройстве лазерного гравёра и о технике безопасности. Станок работает на 40-ваттном углекислотном лазере, снабжён шаговыми приводами, платами управления, воздушным компрессором и водяной системой охлаждения. В качестве мер защиты имеются: ключ «зажигания», кожух, кнопка запуска под колпаком и большая красная кнопка экстренной остановки. Управление станком осуществляется через программу LaserCut Pro.
Мастер-класс для преподавателей и учеников ФМЛ № 30 Михаил провёл на примере шасси одной из автомоделей, спроектированных учениками летом для
конкурса в Англии. В результате первой попытки получились детали шасси больше необходимого размера — сказались неправильные настройки масштабирования при экспорте из Inkscape в LaserCut Pro. Со второй попытки удалось воссоздать копию деталей шасси в требуемом размере. Один сеанс резки занимает не более двух минут.
В LaserCut Pro можно настраивать программу работы станка на режим резки или гравировки. Параметры работы (скорость движения и мощность лазера) настраиваются индивидуально под задачу и под используемый материал. Можно даже использовать оба режима — резки и гравировки — в одном сеансе. Табличка с названием лицея была выгравирована на двухслойном пластике за 40 минут.
В школе моментально завелась мода на гравировку пластиковых корпусов мобильных телефонов. (Гравировка на металлических предметах тоже осуществима, но для неё потребуется специальная химическая паста.)
В наступающем 2014 году модели, созданные учениками в Creo Parametric, будут изготавливаться из АБС-пластика и акрила за считанные часы в соседнем с компьютерным классом помещении. Школа снабжена расходными материалами для станков на ближайшие два года.
